因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

晶粒度評定：測定金屬晶粒的平均尺寸和分布均勻性，檢測參數包括晶粒度級別G=1~10級，測量精度±0.5級。

宏觀缺陷檢測：識別表面和內部缺陷如裂紋、氣孔和夾雜物，檢測參數為缺陷尺寸≥0.5mm，位置偏差≤1mm。

偏析分析：評估元素或相的不均勻分布程度，檢測參數包括偏析區厚度0.1~5mm，偏析系數0.1~1.0。

組織均勻性評估：分析材料整體結構的均勻度，檢測參數為均勻系數0.8~1.2，測量誤差±5%。

熱處理效果檢查：驗證熱處理后組織變化，檢測參數包括硬度變化HRC 20~60，晶粒尺寸差異≤10%。

焊接接頭檢驗：評估焊縫區域的質量，檢測參數如熔深深度1~10mm，熱影響區寬度0.5~5mm。

鍛造流線觀察：分析鍛造過程中金屬流動方向，檢測參數為流線連續性指數0.9~1.0，角度偏差≤5°。

腐蝕試驗：通過化學腐蝕顯示組織特征，檢測參數包括腐蝕深度0.1~2mm，時間控制10~60分鐘。

斷口分析：檢查斷裂表面的宏觀形貌，檢測參數如斷裂類型（韌性或脆性），斷口粗糙度Ra 0.1~10μm。

表面質量檢驗：評估材料表面完整度，檢測參數為表面粗糙度Ra 0.8~6.3μm，缺陷密度≤5個/cm2。

脫碳層測定：測量表面碳損失層厚度，檢測參數為脫碳深度0.05~1mm，碳含量梯度0.1%~1.0%。

晶界腐蝕檢測：評估晶界腐蝕敏感性，檢測參數包括腐蝕寬度0.01~0.5mm，腐蝕指數0~100。

夾雜物評級：對非金屬夾雜物進行分級，檢測參數為夾雜物尺寸0.1~2mm，數量密度≤10個/mm2。

流線連續性分析：確定鍛造或軋制流線的完整性，檢測參數為流線中斷點數量≤3個/100mm。

宏觀硬度測試：輔助評估材料性能，檢測參數為維氏硬度HV 100~800，載荷范圍1~30kgf。

檢測范圍

鋼鐵材料：包括碳鋼、合金鋼板材和棒材，用于檢測宏觀組織缺陷和晶粒度。

有色金屬：如鋁合金鑄件和銅合金部件，評估偏析和表面質量。

鑄件：涵蓋砂型鑄造和壓鑄產品，檢測縮孔、氣孔等鑄造缺陷。

鍛件：包括軸類、齒輪等鍛造件，分析鍛造流線和均勻性。

焊接結構：如管道焊接接頭和橋梁構件，檢驗熔合區和熱影響區。

管道系統：用于石油、天然氣輸送管道，檢測腐蝕和裂紋。

汽車零件：如發動機缸體和曲軸，評估熱處理效果和缺陷。

航空航天組件：包括渦輪葉片和機身框架，檢查組織均勻性和斷口。

工具鋼：如模具和刀具，分析脫碳層和晶粒度。

線材：涵蓋鋼絲和銅線，檢測表面粗糙度和夾雜物。

軸承：滾動軸承和滑動軸承部件，評估硬度和缺陷分布。

緊固件：如螺栓和螺母，檢驗螺紋區域的組織完整性。

金屬板材：冷軋和熱軋鋼板，檢測表面質量和偏析。

結構件：建筑和機械框架，分析焊接和鍛造質量。

壓力容器：如鍋爐和儲罐，評估腐蝕和裂紋敏感性。

檢測標準

ASTM E381：鋼棒、鋼坯和鍛件的宏觀腐蝕檢驗標準。

ISO 4967：鋼的宏觀和微觀檢驗方法規范。

GB/T 13298：金屬顯微組織檢驗方法國家標準。

GB/T 226：鋼的低倍組織缺陷評級圖標準。

ASTM E112：晶粒度測定的標準測試方法。

ISO 643：鋼的晶粒度測定國際標準。

GB/T 1979：結構鋼低倍組織缺陷評級圖。

ASTM A604：宏觀腐蝕試驗的標準操作規程。

ISO 14250：鋼的宏觀檢驗通用要求。

GB/T 10561：鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準。

ASTM E340：金屬宏觀檢驗的標準方法。

ISO 4968：鋼的脫碳層深度測定方法。

檢測儀器

金相顯微鏡：提供低倍放大觀察功能，用于分析宏觀組織結構和缺陷，分辨率達0.1mm。

切割機：用于精確切割金屬樣品，功能為制備標準尺寸試樣，切割精度±0.5mm。

磨拋機：研磨和拋光樣品表面，功能為獲得平整觀察面，表面粗糙度控制Ra≤0.1μm。

腐蝕設備：進行化學腐蝕處理，功能為顯示金屬組織結構，腐蝕時間控制10~60分鐘。

體視顯微鏡：輔助低倍宏觀觀察，功能為評估表面缺陷和流線，放大倍數5~50倍。

圖像分析系統：結合軟件定量分析晶粒大小和缺陷，功能為自動測量參數如晶粒度級別。

硬度計：輔助評估材料性能，功能為測量宏觀硬度以驗證組織變化，載荷范圍1~30kgf。

熱酸蝕槽：用于高溫腐蝕處理，功能為加速顯示偏析和缺陷，溫度控制20~100°C。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件