因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

磨損深度測量：通過顯微鏡或激光掃描測量表面磨損痕跡深度，檢測參數為0.1-1000 μm精度±0.05 μm。

腐蝕速率定量：采用質量損失法或電化學技術計算材料腐蝕速度，檢測參數單位mm/year，誤差范圍±5%。

摩擦系數分析：在摩擦試驗機上模擬滑動工況，測量動態摩擦系數，檢測參數范圍0.01-1.0，重復性±2%。

表面硬度變化：使用維氏硬度計測試磨損前后硬度差異，檢測參數HV 50-1000，變化量±10 HV。

磨粒磨損評估：通過標準化磨粒介質測試材料耐磨性，檢測參數磨損量0.1-100 mg，懸濁液濃度5-20%。

腐蝕疲勞測試：結合疲勞加載與腐蝕環境，測量材料失效循環次數，檢測參數循環次數達10^7，頻率1-50 Hz。

電化學阻抗譜：分析腐蝕界面的電化學行為，檢測參數阻抗譜頻率10^-3-10^5 Hz，相位角精度±1°。

膠粘磨損測定：評估材料粘著磨損特性，計算磨損系數，檢測參數系數范圍0.01-1.0，溫度控制20-200°C。

腐蝕產物成分分析：采用光譜或衍射技術鑒定腐蝕產物，檢測參數元素含量精度±0.1 wt%。

磨損體積計算：基于3D表面掃描量化磨損體積，檢測參數體積精度±0.1 mm3，掃描分辨率1 μm。

表面粗糙度變化：測量磨損前后表面粗糙度Ra值，檢測參數Ra 0.05-50 μm，變異系數±3%。

涂層附著力測試：評估涂層在腐蝕磨損下的剝離強度，檢測參數附著力≥5 MPa，加載速率0.1-10 mm/min。

點蝕密度統計：計數表面點蝕坑數量及深度，檢測參數密度0-100 pits/cm2，深度精度±0.5 μm。

化學侵蝕速率：在酸性或堿性溶液中測定材料溶解速率，檢測參數速率0.01-10 g/m2·h，pH值范圍1-14。

檢測范圍

金屬合金：如碳鋼、不銹鋼等，在工業環境中評估耐腐蝕磨損性能，延長使用壽命。

防護涂層材料：包括熱噴涂或電鍍涂層，測試在海洋或化學介質下的防護效果。

汽車制動部件：如剎車盤和襯片，模擬道路摩擦與鹽霧腐蝕的耐久性驗證。

航空航天結構：渦輪葉片和起落架材料，評估高應力磨損與氧化腐蝕的綜合影響。

石油化工設備：管道和閥門材料，測試在酸性流體和顆粒沖刷下的抗侵蝕能力。

醫療器械植入物：如人工關節和手術工具，分析體液腐蝕與機械磨損的生物兼容性。

海洋工程鋼材：船體鋼板和碼頭鋼筋，模擬海水腐蝕與波浪沖擊的退化過程。

電子封裝組件：散熱片和連接器，評估熱循環磨損與濕氣腐蝕的可靠性。

鐵路軌道系統：鋼軌和車輪材料，測試重復載荷下的疲勞腐蝕與磨耗特征。

工業刀具：鉆頭和銑刀，驗證切削過程中的耐磨蝕性能與使用壽命。

陶瓷復合材料：如氧化鋁或碳化硅，評估高溫腐蝕與摩擦磨損的失效機制。

聚合物基材料：包括尼龍和PTFE，分析在化學介質中的溶脹與滑動磨損行為。

水處理裝置：如泵體和閥門，測試含顆粒水流導致的侵蝕腐蝕耦合效應。

新能源設備：電池外殼和連接件，評估電解液腐蝕與振動磨損的協同退化。

檢測標準

依據ASTM G99規范進行銷盤式磨損試驗。

參照ISO 9227實施鹽霧加速腐蝕測試。

GB/T 10125規定人造氣氛腐蝕試驗方法。

ASTM B117標準用于中性鹽霧腐蝕評估。

ISO 7148指導滑動磨損測試程序。

GB/T 12444覆蓋金屬磨損試驗基本要求。

ASTM G5提供電化學腐蝕測試參考規程。

ISO 15156涉及石油天然氣材料腐蝕磨損選擇標準。

GB/T 4334規范不銹鋼腐蝕磨損加速試驗方法。

ASTM D4060評估聚合物材料耐磨蝕特性。

ISO 18535定義陶瓷材料磨損試驗準則。

檢測儀器

摩擦磨損試驗機：模擬滑動或滾動接觸條件，測量摩擦系數和磨損量，支持變負荷與溫度控制。

鹽霧腐蝕試驗箱：創建恒溫恒濕鹽霧環境，加速材料腐蝕過程，監測腐蝕速率與形態變化。

電化學工作站：進行動電位掃描和阻抗測量，分析腐蝕電化學反應動力學參數。

表面輪廓測量儀：采用觸針或激光掃描技術，量化表面磨損深度與粗糙度變化。

顯微硬度計：測試材料局部硬度，評估磨損區域微觀硬度損失與硬化效應。

掃描電子顯微鏡：提供高分辨率表面形貌觀察，識別磨損機制與腐蝕產物分布。

X射線衍射儀：分析腐蝕產物晶體結構，鑒定相組成與化學轉化過程。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件