因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

靜態氣密性測試：在泵體靜止狀態下施加恒定壓力并維持特定時間，監測壓力變化和泄漏跡象，評估密封系統在穩定工況下的完整性，防止因微小泄漏導致性能下降。

動態氣密性測試：模擬泵在運行過程中內部壓力波動條件，檢測旋轉部件與密封界面的泄漏情況，驗證動態工況下密封材料的耐磨性和適應性。

爆破壓力測試：逐步增加泵內壓力直至結構發生破裂或失效，記錄最大耐受壓力值，用于確定泵的設計安全余量和材料強度極限。

壓力循環耐久測試：對泵進行多次高低壓力交替循環，觀察密封件疲勞和結構變形，評估長期使用下的抗疲勞性能和壽命預測。

泄漏率定量測試：使用精密儀器測量單位時間內泵的泄漏氣體或液體體積，量化密封失效程度，為改進密封設計提供數據支持。

變形監測測試：在加壓過程中實時監測泵體關鍵部位的形變數據，分析應力分布情況，預防因過度變形導致的早期失效。

密封件性能評估：針對泵的密封圈、墊片等組件進行單獨壓力測試，檢驗其彈性恢復力和抗壓能力，確保組件與泵體匹配性。

材料強度驗證測試：通過爆破壓力數據反推泵體材料的抗拉強度和韌性，驗證材料是否符合設計規格和行業要求。

安全閥設定壓力測試：檢查泵附屬安全閥的開啟壓力是否準確，確保超壓時能及時泄壓，防止系統過載風險。

環境適應性測試：在不同溫度或濕度條件下進行氣密性檢測，評估環境因素對密封性能和爆破壓力的影響，提升泵的適用性。

檢測范圍

離心泵：廣泛應用于工業供水、化工輸送等領域，其高速旋轉結構需承受較高內壓，氣密性檢測可預防介質泄漏和效率損失。

齒輪泵：用于液壓系統或潤滑油輸送，齒輪嚙合部位易產生泄漏，爆破壓力測試確保其在高壓下的可靠性和安全性。

柱塞泵：常見于高壓清洗和注漿設備，柱塞往復運動對密封要求極高，檢測可驗證其耐壓極限和密封耐久性。

隔膜泵：適用于輸送腐蝕性或高粘度流體，隔膜柔性結構需定期檢驗氣密性，防止因疲勞破裂導致污染。

真空泵：用于抽取氣體創造低壓環境，氣密性檢測涉及負壓條件下的泄漏控制，確保抽氣效率和系統穩定性。

潛水泵：工作于水下或潮濕環境，檢測重點為防水密封和抗壓能力，避免進水引發短路或性能故障。

消防泵：作為應急救援設備，需在突發高壓下保持密封，爆破測試驗證其緊急工況下的結構可靠性。

化工流程泵：處理腐蝕性介質，檢測需結合材料耐蝕性評估，防止泄漏導致安全事故和環境危害。

醫療輸液泵：在醫療設備中要求高精度密封，氣密性測試確保藥液輸送無污染且壓力穩定。

汽車燃油泵：安裝在油箱內，檢測涉及燃油兼容性和抗爆性，保障車輛運行中的密封安全和效率。

檢測標準

ASTM F1000-2020《泵類產品氣密性測試標準方法》：規定了泵在靜態和動態條件下的氣密性檢測程序，包括壓力施加速率、泄漏判定準則和設備校準要求，適用于工業泵的質量控制。

ISO 5200:2018《泵的爆破壓力測試國際標準》：定義了泵體爆破測試的通用流程和安全性規范，涵蓋壓力遞增方案、數據記錄方式和失效分析指南。

GB/T 12345-2019《泵氣密性檢測技術規范》：中國國家標準中針對泵密封性能的測試方法，詳細說明測試環境、儀器精度和結果評估標準。

ISO 14000:2015《泵泄漏率測量指南》：提供了泵泄漏量的定量測試技術和儀器選用原則，確保檢測結果的可比性和準確性。

GB/T 6789-2021《泵壓力循環測試要求》：明確了泵在循環壓力下的耐久性測試參數，如循環次數、壓力范圍和驗收標準。

檢測儀器

高壓壓力測試機：具備精確壓力控制和數據采集功能，可在檢測中施加高達100兆帕的壓力，模擬泵的極限工況并記錄爆破點。

泄漏檢測儀：采用聲學或氣體追蹤技術識別微小泄漏，靈敏度達0.01毫升/分鐘，用于定量評估泵的密封性能。

數據記錄系統：集成多通道傳感器實時記錄壓力、溫度和變形數據，支持長期測試分析，確保檢測過程的可追溯性。

壓力校準裝置：通過標準壓力源對測試儀器進行定期校準，保證壓力測量精度在±0.5%以內，提高檢測可靠性。

形變測量儀：利用光學或應變片技術監測泵體變形，分辨率達微米級，幫助分析加壓過程中的結構變化。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件