因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

壓力衰減測試：測量密封組件加壓后的壓力下降速率，參數包括測試壓力范圍0.1-10 MPa、精度±0.1%、時間間隔1-60 min。

真空泄漏測試：檢測系統在真空條件下的泄漏率，參數泄漏率量程10^{-3} 到 10^{-12} mbar·L/s、真空度0.1-1000 Pa。

氣泡測試：通過加壓觀察氣泡形成定性評估泄漏點，參數測試壓力0.1-1 MPa、觀察時間1-10 min、靈敏度0.01 mL/min。

氦質譜檢測：使用氦氣示蹤氣體測量微小泄漏，參數檢測靈敏度達10^{-12} mbar·L/s、氦氣濃度5-100 ppm。

質量流量測試：測量通過密封件的氣體流量，參數流量范圍0.01-100 mL/min、精度±2%、溫度控制20-80°C。

滲透測試：評估材料對氣體或液體的滲透性，參數測試溫度20-80°C、相對濕度40-90%、滲透系數量程10^{-10}-10^{-6} cm3/cm2·s·Pa。

染料滲透測試：應用染料液檢查表面泄漏，參數染料濃度1-5%、觀察時間5-30 min、清洗壓力0.2-0.5 MPa。

超聲波檢測：使用超聲波探測泄漏點，參數頻率20-100 kHz、分辨率0.1 mm、聲壓級60-100 dB。

熱成像檢測：通過紅外熱像可視化溫度變化指示泄漏，參數熱靈敏度0.05°C、波長范圍8-14 μm、圖像分辨率640x480。

壓差測試：比較兩側壓差測量泄漏，參數壓差范圍10-1000 Pa、精度±1 Pa、測試時間30-300 s。

真空保持測試：評估系統在真空下的密封持久性，參數真空水平10^{-2}-10^{-5} mbar、保持時間1-24 h、泄漏率閾值10^{-8} mbar·L/s。

氣體分析法：使用特定氣體追蹤泄漏路徑，參數氣體類型氬氣或氮氣、濃度檢測限0.1 ppm、流量控制0.5-5 L/min。

液體浸沒測試：將產品浸入液體觀察泄漏跡象，參數浸沒深度0.5-2 m、液體溫度15-50°C、觀察時長10-60 min。

爆破壓力測試：測定密封失效的臨界壓力，參數壓力范圍0-20 MPa、升壓速率0.1 MPa/s、失效點記錄精度±0.5% FS。

檢測范圍

食品包裝容器：罐頭、塑料瓶等，防止微生物污染和氣體滲透，確保長期保鮮。

醫療器械包裝：注射器、輸液袋等，保持無菌環境，防止體液或藥物泄漏。

汽車燃油系統：油箱密封件、發動機墊片等，避免燃油或廢氣泄露，保障安全運行。

電子產品外殼：手機、防水設備等，評估防塵防水性能，延長使用壽命。

建筑門窗組件：密封條、玻璃單元等，測試氣密性和水密性，提高能源效率。

航天航空部件：航天器艙門、燃料箱等，要求高真空密封，承受極端環境。

制藥瓶蓋和封口：藥瓶、注射瓶等，確保藥品防潮和防氧化，符合衛生標準。

家用電器密封件：冰箱門、洗衣機桶等，防止液體泄漏，優化能耗管理。

管道輸送系統：水管、燃氣管等，檢測連接處密封，預防泄露事故。

氣瓶和閥門：高壓容器閥門等，測試安全密封性，滿足壓力規范。

工業機械密封裝置：泵體、壓縮機等，評估潤滑油或冷卻劑防漏性能。

化學容器：試劑瓶、反應釜等，防止腐蝕性物質泄漏，確保操作安全。

能源設備部件：電池密封殼、燃料電池等，檢測氣體或電解液泄露。

運輸包裝材料：塑料膜、紙箱等，測試運輸過程中的密封完整性。

運動器材：潛水設備、氣墊等，驗證水下或高壓環境密封可靠性。

檢測標準

ASTM D3078：柔性包裝氣泡泄漏測試方法，規定壓力施加和觀察規程。

ASTM F2095：包裝泄漏檢測標準，涵蓋真空和壓力衰減技術。

ISO 11607：醫療設備包裝密封性要求，定義無菌屏障測試參數。

ISO 20486：真空技術泄漏檢測術語規范，統一測量單位和精度。

GB/T 4857.23：包裝運輸測試密封性方法，指定振動和壓力測試條件。

GB/T 1423：玻璃容器密封試驗標準，涉及熱沖擊和真空測試。

MIL-STD-883：電子設備環境測試方法，包括密封性能驗證流程。

EN 2591：航空航天緊固件密封測試規范，定義扭矩和泄漏率限值。

JIS Z 0238：包裝密封性能測試標準，涵蓋液體浸沒和氣泡法。

ASME BPVC：鍋爐和壓力容器密封測試代碼，規定爆破壓力和循環測試。

ISO 22391-5：管道系統密封性測試方法，涉及長期耐壓評估。

GB/T 26467：氣瓶閥門泄漏測試規程，明確高壓環境檢測步驟。

ISO 11148-6：手持工具密封性能標準，聚焦防塵和防水測試。

ASTM E1419：氦質譜泄漏檢測方法，描述靈敏度校準程序。

檢測儀器

氦質譜檢漏儀：利用氦氣示蹤測量微小泄漏，功能是檢測泄漏率低至10^{-12} mbar·L/s。

壓力衰減測試系統：模擬加壓條件記錄壓力變化，功能是評估密封完整性，精度±0.1% FS。

真空檢漏裝置：創建真空環境使用探測器定位泄漏，功能是支持氣泡法和質譜法檢測。

氣泡測試設備：加壓系統觀察氣泡形成，功能是定性快速評估泄漏點位置。

流量計：測量氣體流量通過密封件，功能是計算泄漏率，量程0.001-100 mL/min。

超聲波泄漏檢測儀：捕捉超聲波信號定位泄漏源，功能是手持操作實時顯示泄漏點。

熱成像相機：非接觸紅外成像可視化溫度梯度，功能是識別泄漏引起的熱異常。

染料滲透測試套件：應用染料和紫外燈檢查表面缺陷，功能是簡單高效驗證微小泄漏。

真空保持測試儀：監控真空水平變化，功能是評估長期密封持久性。

爆破壓力測試機：施加遞增壓力至失效，功能是測定密封臨界強度。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件