因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

振幅峰值：測量振動位移的最大值，單位mm，范圍0.1-50mm，用于評估機械沖擊強度。

頻率分析：檢測振動信號主導頻率，精度±0.1Hz，范圍1-10000Hz，識別共振源或旋轉部件異常。

加速度RMS值：計算振動加速度均方根值，單位g，范圍0.01-100g，反映設備整體振動能量水平。

速度有效值：測量振動速度平均值，單位mm/s，范圍0.1-500mm/s，適用于軸承狀態評估。

位移譜密度：分析位移波動功率譜，分辨率0.01mm2/Hz，識別高頻微振故障。

相位角：確定振動信號相位差，精度±1°，用于轉子不平衡定位。

諧波成分：提取基頻整數倍分量，占比分析誤差±2%，檢測齒輪磨損或電機缺陷。

沖擊響應：記錄瞬態振動峰值，響應時間10ms，評估碰撞或松動部件。

軸承狀態指數：計算振動特征比，范圍0-10，高值指示軸承疲勞裂紋。

不平衡度：量化旋轉質量分布偏差，單位g·mm，范圍0.01-1000g·mm，用于動平衡校正。

包絡解調：分離調制信號，帶寬1-100kHz，診斷軸承早期故障。

功率譜密度：測量能量頻譜分布，分辨率0.01(m/s2)2/Hz，識別背景噪聲影響。

檢測范圍

電動機：用于檢測轉子不平衡和軸承磨損，確保高效運行。

離心泵：評估葉輪振動和軸系對中，預防流體泄漏故障。

齒輪箱：診斷齒輪嚙合異常和磨損，適用于重工業傳動系統。

風機葉片：監控旋轉不平衡和氣動振動，防止結構疲勞斷裂。

壓縮機：檢測往復運動振動，識別活塞桿松動或閥片故障。

傳送帶系統：監測滾輪振動和皮帶張力，減少物料輸送中斷。

軸承單元：評估滾動體缺陷，延長機械設備壽命。

旋轉機械：包括渦輪機和發電機，檢測軸彎曲或共振問題。

管道振動：分析流體誘發振動，預防管道疲勞裂紋泄漏。

機床主軸：監控切削過程振動，確保加工精度穩定性。

風扇葉輪：診斷空氣動力學振動，優化冷卻系統性能。

液壓系統：評估泵閥振動，防止壓力波動故障。

檢測標準

ISO 10816系列標準：機械振動評價準則，分設備類別設定限值。

GB/T 6075.1-2012：旋轉機械振動測量標準，規定位移和速度評價方法。

ASTM E1781-2020：振動測試通用規范，涵蓋數據采集與處理。

ISO 1940-1：轉子平衡標準，定義不平衡允差等級。

GB/T 19873.2-2005：機械振動狀態監測指南，推薦診斷流程。

ISO 13373-1：振動診斷程序，包括頻譜分析協議。

GB/T 29531-2013：泵振動測量方法，設定特定設備限值。

ASTM D999-08：包裝振動測試標準，評估運輸穩定性。

ISO 7919-1：旋轉軸系振動測量，規范非接觸式監測。

GB/T 2423.10-2019：電工電子產品振動試驗標準。

檢測儀器

壓電加速度計：測量振動加速度，頻率范圍1Hz-20kHz，靈敏度100mV/g，用于實時信號采集。

數據采集器：采集并存儲振動信號，分辨率24位，采樣率100kHz，支持多通道同步分析。

頻譜分析儀：處理頻域數據，帶寬DC-100kHz，FFT點數4096，識別頻率成分。

激光測振儀：非接觸測量位移，精度0.1μm，量程0.01-500mm，適用于高溫或旋轉部件。

振動分析軟件：集成算法處理數據，支持包絡譜和趨勢分析，輸出診斷報告。

相位計：測量振動相位差，精度±0.5°，用于動平衡校正定位。

沖擊脈沖計：檢測軸承沖擊響應，范圍0-60dBm，評估潤滑狀態。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件