因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

布氏硬度值（HBW）：測量球形壓頭產生的硬度值，常用范圍50-650 HBW，精度±1 HBW。

壓痕直徑：使用顯微鏡測量壓痕平均直徑，標準直徑范圍2.5-6.0 mm，精度0.01 mm。

試驗力：施加標準載荷，常用力值9.807N至29.42kN，誤差控制在±1%。

壓頭直徑：標準硬質合金球直徑10mm、5mm或2.5mm，允許偏差±0.01mm。

壓痕深度：間接計算材料變形深度，關聯硬度值，深度范圍0.1-0.5mm。

加載時間：載荷保持時間10-15秒，計時精度±0.5秒。

材料硬度梯度：測試表層至內部的硬度變化，梯度分辨率0.5 HBW/mm。

硬度換算：與其他硬度標尺（如洛氏）轉換，換算誤差±2 HBW。

表面粗糙度影響：評估試樣表面Ra值對硬度的影響，Ra上限0.8μm。

彈性回復率：測量卸載后壓痕回復比例，范圍0-10%，精度±0.5%。

溫度依賴性：測試不同溫度（-50°C至150°C）下硬度變化，溫控精度±1°C。

微觀組織相關性：分析金相組織與硬度的關聯，包括晶粒尺寸影響。

檢測范圍

碳鋼材料：用于結構件和機械零件，硬度評估范圍120-250 HBW。

不銹鋼合金：包括奧氏體和馬氏體類型，硬度測試范圍150-400 HBW。

鋁合金產品：輕量化部件如航空零件，硬度值50-150 HBW。

銅合金制品：導電元件和軸承材料，硬度覆蓋60-200 HBW。

鑄鐵部件：發動機缸體和齒輪，硬度測試100-300 HBW。

熱處理零件：淬火回火后表面硬化評估，硬度梯度分析。

鍛造產品：高強度鍛件如軸類，硬度范圍200-600 HBW。

塑料材料：工程塑料硬度測試，適用非金屬材料硬度轉換。

復合材料：碳纖維增強材料，硬度測量評估界面結合性。

軸承組件：滾動軸承內外圈，硬度要求200-650 HBW。

航空航天材料：鈦合金和高溫合金，硬度測試150-400 HBW。

機械零件：螺栓、螺母緊固件，硬度控制范圍170-300 HBW。

鑄件產品：砂型鑄造件，硬度一致性驗證。

檢測標準

ASTM E10標準：規范金屬材料布氏硬度測試方法，涵蓋載荷和壓頭要求。

ISO 6506標準：國際硬度測試通用標準，包括儀器校準和試樣制備。

GB/T 231.1標準：中國國家標準，詳細規定布氏硬度試驗程序。

GB/T 4340.1標準：補充硬度換算和測試條件，適用于多材料類型。

JIS Z 2243標準：日本工業標準，聚焦測試重復性和報告格式。

EN ISO 6506標準：歐洲統一測試方法，整合壓痕測量協議。

GB/T 230.1標準：關聯洛氏硬度測試，提供交叉驗證基準。

SAE J417標準：汽車行業專用硬度測試指南。

DIN 50351標準：德國材料測試標準，強調環境控制要求。

ISO 18265標準：硬度值換算國際規范。

檢測儀器

布氏硬度計：核心設備施加載荷并形成壓痕，功能包括自動加載和力值校準，精度±0.5%。

讀數顯微鏡：測量壓痕直徑，放大倍數20-50倍，分辨率0.001mm，確保尺寸準確性。

壓痕測量系統：自動成像分析壓痕形狀，功能實現非接觸式測量，誤差±0.01mm。

加力裝置：液壓或電動系統控制試驗力，功能提供穩定載荷輸出，力值范圍1-3000kgf。

校準塊：標準硬度試塊用于儀器驗證，功能定期比對確保結果溯源性，硬度值覆蓋100-600 HBW。

環境控制箱：調節溫度和濕度，功能維持測試條件穩定性，溫控精度±2°C。

硬度換算工具：軟件或圖表輔助硬度值轉換，功能集成多種標尺換算。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件